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La tecnología de procesamiento posterior a la prensa, junto con el progreso de la tecnología de impresión y la mejora continua de las necesidades de calidad de impresión.Ha mostrado una tendencia continua de crear nuevos puntos calientes.Lo cual es crucial para que las empresas de impresión del mundo logren la transformación a través de la innovación tecnológica.Y es importante mantener el desarrollo sostenible y saludable de las empresas de impresión.
La precisión del procesamiento posterior a la impresión es uno de los indicadores importantes de la calidad del producto.Por lo tanto, es especialmente importante mejorar la precisión del procesamiento posterior a la impresión.Los principales factores que afectan la precisión del procesamiento posterior a la impresión son la disminución de la precisión del equipo de procesamiento posterior a la impresión, el equipo de procesamiento posterior a la impresión ajustado incorrectamente, la deformación por estiramiento del papel, etc.
A continuación, compartiré con usted los tres factores principales que afectan la precisión del procesamiento posterior a la impresión.
01 Disminución de precisión del equipo
En el equipo de procesamiento posterior a la prensa, la máquina de estampado en caliente automática y la estructura de la máquina troqueladora automática son básicamente las mismas.Principalmente dividido en tres partes principales de la alimentación de papel, el host y la colección de papel.El principio de funcionamiento también es básicamente el mismo, las partes principales de su precisión de procesamiento de control son la posición del indicador izquierdo y derecho y el indicador frontal, así como para ayudar al posicionamiento del sistema de guía de papel impreso.
Después de un largo período de uso, las piezas de la máquina se desgastan, la precisión disminuye y los componentes del sistema de guía del papel también se ven afectados.Especialmente la máquina funcionando a alta velocidad y larga operación continua.La fila de dientes de la pinza y la posición del calibre izquierdo y derecho del resorte de la rueda guía del papel se dañaron más.En el caso de una operación a alta velocidad durante mucho tiempo, el movimiento repetido de los dientes y resortes generará temperaturas más altas, lo que provocará fatiga del metal.Por lo tanto, el acero de los dientes y la elasticidad del resorte disminuyen, lo que hace que la presión de los dientes de agarre no sea suficiente.Como resultado, la impresión en la posición del indicador frontal no se puede colocar con precisión.
Para evitar las máquinas de estampado, la disminución de la precisión de la máquina troqueladora causada por una sobreimpresión inexacta debe ser un uso razonable del equipo.No deje que la máquina funcione las 24 horas del día sin parar y en funcionamiento a velocidad extrema, a la configuración de capacidad de fábrica de la máquina para limitar la velocidad.Cuando no esté procesando productos, debe dejar que la máquina permanezca estacionaria.Por lo general, se deben lubricar las piezas de la máquina, los dientes de la pinza de la fila de dientes y un resorte de la rueda guía del papel para un mantenimiento regular.
02 Ajuste incorrecto de la máquina
En el proceso de estampado, troquelado, la presión del papel de agarre de los dientes del papel de agarre es demasiado pequeña, el borde del papel de agarre, en el papel de gofrado.Los dientes de papel y los dientes de agarre abren y cierran la acción disfuncional, algunas partes del sistema de entrega de papel no funcionan.Para que la entrega de papel no esté en su lugar o;en la fuerza es excesiva, etc. dará lugar a una sobreimpresión imprecisa.Por lo tanto, en el ajuste debe prestar atención a la presión de la pinza y al tamaño del papel de la pinza.Especialmente la presión del sistema de entrega de papel de la rueda de presión, el inicio también debe prestar atención a la lentitud y rapidez.
03 Deformación del papel
Deformación del papel de dos tipos de situaciones.
1. El corte de papel no está estandarizado, hay un borde biselado o un borde de papel ondulado.Por lo tanto, debe asegurarse de que el papel cortado alcance el ángulo correcto, un borde recto.El corte no golpea repetidamente el borde del papel, para no causar un borde de papel ondulado.
2. El contenido de humedad del papel no es estable.Principalmente en algunos procesos que requieren calentamiento, como curado UV, secado de serigrafía, calentamiento de estampación en caliente, secado con exceso de aceite, etc., el contenido de humedad del papel cambia.Para evitar cambios en el contenido de agua causados por la deformación del papel, cada proceso debe ser entregado a tiempo.Y el tiempo de retraso no debe ser demasiado largo.Mientras se toman ciertas medidas de protección para evitar la pérdida natural de humedad del papel.Como protección con película protectora para protección.Y mantenga la temperatura del taller, la humedad y el contenido de humedad del papel equilibrados.Para procesos especiales causados por la pérdida de humedad del papel por calentamiento, se debe ajustar la temperatura y la humedad para compensar la cantidad adecuada.Para que el contenido de humedad del papel vuelva al estado estándar original.
Hay muchas razones que provocan una precisión de procesamiento de postimpresión deficiente.Siempre que prestemos atención a los diversos aspectos del proceso de procesamiento, se puede evitar la experiencia resumida, la tecnología de operación estricta y la tecnología de proceso.Muchos pedidos tienen defectos, la mayoría de ellos son causados por los detalles del problema a los que no se prestó atención.Para los detalles del enfoque y el proceso de los altos requisitos de la práctica es muy necesario.Para crear un producto calificado, para reducir la tasa de pérdida de productos, mejorar la eficiencia de producción.Y ligeramente mejor en producción y control de calidad.
